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交链剂除三乙酰氧基外,还可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的。当与烷氧基交链后放出醇,称为脱醇型单组分室温化硅橡胶,当与肟基交链后生成肟,称为脱肟型室温化硅橡胶、因此,随着交链剂的不同,单组分室温化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种,但脱酸型是较广泛使用的一种。
单组分室温化硅橡胶的化时间取决于化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度,提高环境的温度和湿度,都能使化过程加快。在典型的环境条件下,一般15~30分钟后,硅橡胶的表面可以没有粘性,厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
单组分室温化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性,以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热,固化后收缩率小,对材料的粘接性好。因此,主要用作粘合剂和密封剂,其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝土的自动粘接性能,例如对裸露的铝,抗剪强度可达200磅/吋2,撕裂强度可达20磅·呎/吋2(0.35焦耳/厘米2)。当粘接困难时,可在基材上进行底涂来提高粘接强度,底涂可以是具有反应活性的单体或树脂,当它们在基材上固化后,生成一层改性的适合于**硅粘接的表面。
单组分室温化硅橡胶虽然使用方便,但由于它的化是依懒大气中的水分,使化胶的厚度受到限制,只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
单组分室温化硅橡胶的化反应是从表面逐渐往深处进行的,胶层越厚,固化越慢。当深部也要快速固化时,可采用分层浇灌逐步化法,每次可加一些胶料,等化后再加料,这样可以减少总的化时间。添加氧化可加速深层胶的化。
耐高温硅橡胶耐温-70℃-+350℃,耐高低温.基基硅橡胶是在基硅橡胶的分子链中引入基硅氧链节或二基硅氧链节而得的产品。
在烷的侧基上引入基,由于破坏了二硅氧烷结构的规整性,大大降低了聚合物的结晶温度,扩大了该聚合物材料的低温应用范围。因此,基基硅橡胶除了具有基硅橡胶所有的压缩*变形小、使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外,还具有较好的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能.这些性能随分子链中基含量的不同而有所变化,一般来说,基含量(基与硅原子之比)在5~10%时称低基硅橡胶,它具有*特的耐寒性能,在-70~-100℃仍能保持橡胶的弹性,是所有橡胶中低温性能较好的一种,加之它兼有基硅橡胶的优点且成本不高,因此大有取代基硅橡胶趋势。基含量20~40%时称中基硅橡胶,它具有较好的耐燃特性,一旦着火可以自熄。基含量在40~50%时称高基硅橡胶,它具有优异的耐辐射性能,耐γ-射线为1xI08伦琴。一般说来,随着基含量的增加,硅橡胶分子链的刚性逐渐增大,硅橡胶的耐低温性能逐渐下降,但随着基含量的增加,提高了化胶的耐燃性和耐辐照性。
基基硅橡胶是宇航工业、尖端技术和国民经济其它部门的重要材料之一,可供制做各种模压和挤出制品用作航空工业的耐寒橡胶和用于耐烧蚀、耐热老化或耐辐射部位的密封圈、垫、管材和棒材等。