坪山硅胶游泳帽定制-硅胶表带定制-深圳市顺胜发科技

深圳市顺胜发科技主营产品型号：硅胶，橡胶，EVA双面贴，绝缘垫片，EVA圆球，橡胶圈，EVA玩具球，橡胶垫圈，透明硅胶垫，橡胶垫，黑色硅胶脚垫等多种型号，市场主要负责地区有：龙华，同乐，深圳，福田，龙岗，坪山等，我公司专业为电子行业配套材料，专业从事包装材料、绝缘材料、胶贴材料等产品的加工制造，销售。经过多年来不断发展创新，PE高发泡回力胶发泡材料、各种防静电材料。产品适用于各种包装，箱包、电器、玩具、电子、通讯、五金塑胶、运动、器材、本公司有着一批专业的开发设计人员，高素质的员工，先进的设备。我厂一直本着“品质**、信誉至上。

胶片为什么要冷却方可存放：压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。我厂由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。为什么要控制加温度在100℃以下：这是因混炼胶料在加与促进剂时，如果温度**过100℃，就很容易造成胶料的早期化（即焦烧）。

在高温下溶介在橡胶内，冷却后凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成分散不匀。橡胶.技术网混炼胶片为什么要停放一定时间方可使用：混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强的效果。

为什么要严格执行分段加药和加压时间：加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。

装胶容量对混、塑炼胶质量有什么影响：装胶容量是指密炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50-60%.如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自；还会造成电机**负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。

胶料混炼时，液体软化剂为什么要最后加：胶料在混炼时，如果先加入液体软化剂，就会使生胶过分膨胀而影响胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用，降低胶料混炼速度，同时也会造成粉与剂分散不均，甚至结团。所以混炼时液体软化剂一般都是最后加入。为什么混炼胶料放置时间长了会"自"：混炼胶料放置期间产生"自"的原因主要是：（1）使用的化剂，促进剂太多；（2）装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够；（3）或过早加，药料分散不均造成促进剂和局部集中；（4）停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。