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处理焦烧程度较重的胶料,为什么要加入1-1.5%硬脂酸或油类对于一般焦烧程度较轻的胶料,在开炼机上薄通(辊距1-1.5mm,辊温45℃以下)4-6次,停放24小时,掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。但对于焦烧程度较重的胶料,胶料中化键较多,加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润,加快交联结构的破坏,这种胶即使处理好后,在好胶料中掺用比例也不宜**10%.当然,对于一些焦烧程度严重胶料,除加硬脂酸外,适当加2-3%油类软化剂,以助膨润,处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料,不能直接处理使用,只好供做再生胶原料。
胶料为什么要存放在铁板上:塑、混炼胶很软,如果随意放在地面上,砂石,泥土,木屑等杂物易粘在胶料上,不易被发现,混进后会严重降低制品质量,特别是对一些薄制品更是致命要害,如果金属杂物混入,则会造成机器设备事故。所以胶料必须存放在特制的铁板上,按*的地点存放。为什么混炼胶的可塑度有时变化很大:混炼胶的可塑度变化,影响因素很多,主要有:(1)塑炼胶的取样不统一;(2)混炼时塑炼胶加压不当;(3)软化剂数量不正确;(4)原材料变动,特别是生胶和炭黑的变动,解决上述毛病主要措施就是严格执行工艺规程,随时注意原材料变更的技术通知。
混炼胶从密炼机排出后,为什么要进行薄通倒炼:密炼机排出胶料温度一般在125℃以上,而加温度应在100℃以下,为了迅速将胶料的温度降下来,所以就需要反复对胶料进行倒炼,然后进行加、加促进剂的作业。使用不溶性的胶料,在加工过程中应注意哪些问题:不溶性是不稳定的,它能转化为一般的可溶性。在室温下转化较慢,但随温度升高而加快,至110℃以上时,便能在10-20分钟以内转化为普通。因此这种应在尽可能低的温度下贮存。在配料加工过程中,也要小心保持较低的温度(在100℃以下)以防止其转化为普通。不溶性由于它在橡胶中的不溶性,往往难于均匀分散,在工艺上也应充分注意。不溶性只用以代替一般的可溶性,不改变化过程和化胶的性能。因此,如果工艺过程中温度过高,或者较高温度下长时间存放,那么使用它就没有意义。
胶片冷却装置使用的油酸为什么要循环:胶片冷却装置冷水槽中使用的隔离剂油酸由于连续作业,压片机下来的胶片不断将热量留在油酸中,会使其温度迅速上升而达不到冷却胶片的目的。为了降低其温度,就需要进行循环冷却,只有这样才能更有效的发挥胶片冷却装置的冷却效果和隔离效果。胶片冷却装置使用机械滚刀为什么比电热滚刀好: